Təzyiqli gəmi korroziyasının ümumi fenomeni

1.Kimyəvi korroziya və ya elektrokimyəvi korroziya nəticəsində yaranan bir hadisə olan hərtərəfli korroziya (eyni zamanda vahid korroziya kimi tanınır), korroziyalı mühit metal səthinin bütün hissələrinə bərabər şəkildə çata bilər ki, metalın tərkibi və təşkili nisbətən vahid şərtlərə malikdir, bütün metal səthi eyni sürətlə korroziyaya məruz qalır. Paslanmayan polad təzyiqli qablar üçün, aşağı PH dəyəri olan korroziyalı bir mühitdə, passivasiya filmi ərimə səbəbindən qoruyucu təsirini itirə bilər və sonra hərtərəfli korroziya baş verir. İstər kimyəvi korroziya, istərsə də elektrokimyəvi korroziya nəticəsində yaranan hərtərəfli korroziya olsun, ümumi xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, korroziya prosesi zamanı materialın səthində qoruyucu passivasiya filmi əmələ gətirmək çətindir və korroziya məhsulları mühitdə həll oluna bilər və ya korroziya prosesini gücləndirən boş məsaməli oksid əmələ gətirir. Kompleks korroziyanın zərərini qiymətləndirmək olmaz: birincisi, bu, təzyiqli gəminin daşıyıcı elementinin təzyiq sahəsinin azalmasına gətirib çıxaracaq, bu, perforasiya sızmasına, hətta qeyri-kafi gücə görə qırılmaya və ya qırılmaya səbəb ola bilər; İkincisi, elektrokimyəvi hərtərəfli korroziya prosesində H + reduksiya reaksiyası tez-tez müşayiət olunur ki, bu da materialın hidrogenlə doldurulmasına səbəb ola bilər və sonra hidrogenin kövrəkləşməsinə və digər problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da avadanlığın dehidrogenləşdirilməsinə ehtiyac duyulan səbəbdir. qaynaq baxımı zamanı.
2. Çuxurlaşma metal səthində başlayan və daxili olaraq genişlənərək kiçik deşik formalı korroziya çuxuru əmələ gətirən yerli korroziya hadisəsidir. Müəyyən bir mühitdə, müəyyən bir müddətdən sonra metal səthində fərdi oyma dəliklər və ya çuxurlar görünə bilər və bu həkk olunmuş dəliklər zamanla dərinliyə doğru inkişaf etməyə davam edəcəkdir. İlkin metal çəki itkisi kiçik olsa da, yerli korroziyanın sürətli sürətinə görə, avadanlıq və boru divarları tez-tez deşilir və nəticədə qəfil qəzalar baş verir. Çuxurun korroziyasını yoxlamaq çətindir, çünki çuxurun ölçüsü kiçikdir və tez-tez korroziya məhsulları ilə örtülür, ona görə də çuxurlaşma dərəcəsini kəmiyyətcə ölçmək və müqayisə etmək çətindir. Buna görə də çuxur korroziyasını ən dağıdıcı və məkrli korroziya formalarından biri hesab etmək olar.
3. Taxıllararası korroziya, əsasən taxıl səthi ilə daxili kimyəvi tərkibi arasındakı fərq, həmçinin taxıl sərhədi çirklərinin və ya daxili gərginliyin olması səbəbindən taxıl sərhədi boyunca və ya yaxınlığında baş verən lokal korroziya hadisəsidir. Qranulyar korroziya makro səviyyədə açıq-aşkar görünməsə də, bir dəfə baş verdikdə, materialın gücü demək olar ki, dərhal itirilir və tez-tez xəbərdarlıq edilmədən avadanlıqların qəfil sıradan çıxmasına səbəb olur. Daha ciddi desək, intergranular korroziya asanlıqla gərginlik korroziyasının krekinq mənbəyinə çevrilən dənəvərlərarası gərginlikli korroziya krekinqinə çevrilir.
4. Boşluq korroziyası yad cisimlər və ya konstruktiv səbəblərdən metal səthində əmələ gələn dar boşluqda (eni adətən 0,02-0,1 mm arasında olur) baş verən korroziya hadisəsidir. Bu boşluqlar mayenin içəriyə axması və dayanması üçün kifayət qədər dar olmalıdır və beləliklə, boşluğun korroziyaya uğraması üçün şərait təmin edilməlidir. Praktik tətbiqlərdə flanş birləşmələri, qoz sıxma səthləri, dövrə birləşmələri, qaynaq edilməyən qaynaq tikişləri, çatlar, səth məsamələri, təmizlənməmiş və tərəzinin metal səthinə çökmüş qaynaq şlakları, çirklər və s. boşluqlar yarada bilər, nəticədə boşluq korroziyası. Yerli korroziyanın bu forması geniş yayılmışdır və yüksək dağıdıcıdır və mexaniki birləşmələrin bütövlüyünə və avadanlığın sıxlığına zərər verə bilər, bu da avadanlıqların sıradan çıxmasına və hətta dağıdıcı qəzalara səbəb ola bilər. Buna görə də, yarıq korroziyasının qarşısının alınması və nəzarəti çox vacibdir və müntəzəm olaraq avadanlıqların təmiri və təmizlənməsi tələb olunur.
5. Gərginlik korroziyası bütün qabların ümumi korroziya növlərinin 49%-ni təşkil edir ki, bu da istiqamətli gərginliyin və korroziyalı mühitin sinergik təsiri ilə xarakterizə olunur və kövrək krekinqlərə səbəb olur. Bu cür çatlar təkcə taxıl sərhədi boyunca deyil, həm də taxılın özündən keçə bilər. Metalın daxili hissəsində çatların dərin inkişafı ilə, bu, metal konstruksiyaların möhkəmliyinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına gətirib çıxaracaq və hətta xəbərdarlıq etmədən metal avadanlığın qəfil zədələnməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, stress korroziyasından qaynaqlanan krekinq (SCC) ani və güclü dağıdıcı xüsusiyyətlərə malikdir, çat əmələ gəldikdən sonra onun genişlənmə sürəti çox sürətlidir və nasazlıqdan əvvəl heç bir əhəmiyyətli xəbərdarlıq yoxdur, bu da avadanlıqların nasazlığının çox zərərli bir formasıdır. .
6. Ən son yayılmış korroziya hadisəsi yorğunluq korroziyasıdır ki, bu da alternativ gərginliyin və korroziyalı mühitin birgə təsiri altında qırılana qədər materialın səthinin tədricən zədələnməsi prosesinə aiddir. Korroziya və materialın növbələşən deformasiyasının birgə təsiri yorğunluq çatlarının başlama vaxtını və dövrə vaxtlarını açıq şəkildə qısaldır və çatların yayılma sürətini artırır, bu da metal materialların yorğunluq həddinin xeyli azalması ilə nəticələnir. Bu fenomen yalnız avadanlığın təzyiq elementinin erkən sıradan çıxmasını sürətləndirmir, həm də yorğunluq meyarlarına uyğun olaraq hazırlanmış təzyiq qabının xidmət müddətini gözləniləndən xeyli aşağı edir. İstifadə prosesində paslanmayan poladdan hazırlanmış təzyiqli qabların yorğunluq korroziyası kimi müxtəlif korroziya hadisələrinin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülməlidir: hər 6 aydan bir sterilizasiya çəninin, isti su çəninin və digər avadanlıqların içərisini hərtərəfli təmizləmək; Suyun sərtliyi yüksəkdirsə və avadanlıq gündə 8 saatdan çox istifadə olunursa, hər 3 aydan bir təmizlənir.