Təzyiqli damar korroziyasının ümumi fenomeni

1. Kimyəvi korroziya və ya elektrokimyəvi korroziya nəticəsində yaranan fenomen olan hərtərəfli korroziya (həmçinin vahid korroziya kimi tanınır), korroziya mühiti metal səthinin bütün hissələrinə bərabər şəkildə çata bilər, beləliklə metal tərkibi və təşkili nisbətən vahid şəraitdə olur, bütün metal səthi oxşar sürətlə korroziyaya uğrayır. Paslanmayan polad təzyiq qabları üçün, aşağı PH dəyəri olan korroziya mühitində, passivasiya təbəqəsi ərimə səbəbindən qoruyucu təsirini itirə bilər və sonra hərtərəfli korroziya baş verir. Kimyəvi korroziya və ya elektrokimyəvi korroziya nəticəsində yaranan hərtərəfli korroziya olsun, ortaq xüsusiyyəti, korroziya prosesi zamanı materialın səthində qoruyucu passivasiya təbəqəsi əmələ gətirməyin çətin olması və korroziya məhsulları mühitdə həll ola və ya boş məsaməli oksid əmələ gətirə bilər ki, bu da korroziya prosesini gücləndirir. Hərtərəfli korroziyanın zərərini qiymətləndirmək olmaz: birincisi, bu, təzyiq qabı daşıyıcı elementinin təzyiq sahəsinin azalmasına səbəb olacaq ki, bu da perforasiya sızmasına və ya hətta qeyri-kafi möhkəmlik səbəbindən yırtılmaya və ya qırıntıya səbəb ola bilər; İkincisi, elektrokimyəvi hərtərəfli korroziya prosesində tez-tez H+ reduksiya reaksiyası müşayiət olunur ki, bu da materialın hidrogenlə dolmasına və sonra hidrogenin kövrəkləşməsinə və digər problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da qaynaq baxımı zamanı avadanlığın dehidrogenləşdirilməsinin vacibliyinin səbəbidir.
2. Çuxur əmələ gəlməsi metal səthində başlayan və içəridən genişlənərək kiçik bir dəlik formalı korroziya çuxuru əmələ gətirən lokal korroziya fenomenisidir. Müəyyən bir ətraf mühit mühitində, müəyyən bir müddətdən sonra metal səthində fərdi oyulmuş dəliklər və ya çuxurlar əmələ gələ bilər və bu oyulmuş dəliklər zamanla dərinliyə doğru inkişaf etməyə davam edəcəkdir. İlkin metal çəki itkisi az olsa da, yerli korroziyanın sürətli sürətinə görə avadanlıq və boru divarları tez-tez perforasiya olunur və bu da qəfil qəzalara səbəb olur. Çuxur əmələ gəlməsi korroziyasını yoxlamaq çətindir, çünki çuxur əmələ gəlməsi kiçikdir və tez-tez korroziya məhsulları ilə örtülür, buna görə də çuxur əmələ gəlməsi dərəcəsini kəmiyyətcə ölçmək və müqayisə etmək çətindir. Buna görə də, çuxur əmələ gəlməsi korroziyası ən dağıdıcı və məkrli korroziya formalarından biri hesab edilə bilər.
3. Dənəvərlərarası korroziya, əsasən dənə səthi ilə daxili kimyəvi tərkib arasındakı fərq, eləcə də dənə sərhədindəki çirklərin və ya daxili gərginliyin mövcudluğu səbəbindən dənəvərlərarası sərhəd boyunca və ya yaxınlığında baş verən lokal korroziya fenomenisidir. Dənəvərlərarası korroziya makro səviyyədə aşkar olmasa da, baş verdikdən sonra materialın möhkəmliyi demək olar ki, dərhal itirilir və bu da tez-tez avadanlıqların xəbərdarlıq edilmədən qəfil sıradan çıxmasına səbəb olur. Daha ciddisi, dənəvərlərarası korroziya asanlıqla dənəvərlərarası gərginlikli korroziya çatlamasına çevrilir və bu da gərginlikli korroziya çatlamasının mənbəyinə çevrilir.
4. Boşluq korroziyası, metal səthində xarici cisimlər və ya struktur səbəblər səbəbindən əmələ gələn dar boşluqda (eni adətən 0,02-0,1 mm arasındadır) baş verən korroziya fenomenisidir. Bu boşluqlar mayenin axmasına və dayanmasına imkan verəcək qədər dar olmalıdır və beləliklə, boşluğun korroziyası üçün şərait yaradır. Praktik tətbiqlərdə flanş birləşmələri, qayka sıxılma səthləri, ətək birləşmələri, qaynaq edilməmiş qaynaq tikişləri, çatlar, səth məsamələri, təmizlənməmiş və miqyasın metal səthinə çökmüş qaynaq şlakı, çirklər və s. boşluqlar yarada bilər və bu da boşluq korroziyasına səbəb ola bilər. Bu yerli korroziya forması geniş yayılmışdır və yüksək dərəcədə dağıdıcıdır və mexaniki birləşmələrin bütövlüyünə və avadanlığın möhkəmliyinə zərər verə bilər, avadanlığın sıradan çıxmasına və hətta dağıdıcı qəzalara səbəb ola bilər. Buna görə də, yarıq korroziyasının qarşısının alınması və nəzarətdə saxlanılması çox vacibdir və avadanlıqların müntəzəm texniki xidməti və təmizlənməsi tələb olunur.
5. Stress korroziyası bütün qabların ümumi korroziya növlərinin 49%-ni təşkil edir ki, bu da istiqamətli gərginliyin və korroziya mühitinin sinergetik təsiri ilə xarakterizə olunur və kövrək çatlamağa səbəb olur. Bu cür çat təkcə dənə sərhədi boyunca deyil, həm də dənəyin özündə inkişaf edə bilər. Metalın daxili hissəsində çatların dərin inkişafı ilə metal konstruksiyasının möhkəmliyinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına və hətta metal avadanlığın xəbərdarlıq edilmədən qəfil zədələnməsinə səbəb olacaq. Buna görə də, stress korroziyası ilə yaranan çatlama (SCC) qəfil və güclü dağıdıcı xüsusiyyətlərə malikdir, çat əmələ gəldikdən sonra onun genişlənmə sürəti çox sürətli olur və nasazlıqdan əvvəl heç bir əhəmiyyətli xəbərdarlıq olmur ki, bu da avadanlıq nasazlığının çox zərərli bir formasıdır.
6. Sonuncu ümumi korroziya fenomeni yorğunluq korroziyasıdır ki, bu da alternativ gərginlik və korroziya mühitinin birgə təsiri altında materialın səthinin tədricən zədələnməsi prosesini, yəni yırtılma prosesini ifadə edir. Korroziya və materialın alternativ gərginliyinin birgə təsiri yorğunluq çatlarının başlanğıc vaxtını və dövr müddətini açıq şəkildə qısaldır və çatların yayılma sürətini artırır ki, bu da metal materialların yorğunluq həddini xeyli azaldır. Bu fenomen yalnız avadanlığın təzyiq elementinin erkən sıradan çıxmasını sürətləndirməklə yanaşı, həm də yorğunluq meyarlarına uyğun olaraq hazırlanmış təzyiq qabının xidmət müddətini gözləniləndən daha aşağı edir. İstifadə prosesində paslanmayan polad təzyiq qablarının yorğunluq korroziyası kimi müxtəlif korroziya fenomenlərinin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülməlidir: sterilizasiya çəninin, isti su çəninin və digər avadanlıqların içini hər 6 aydan bir yaxşıca təmizləmək; Suyun sərtliyi yüksəkdirsə və avadanlıq gündə 8 saatdan çox istifadə olunursa, hər 3 aydan bir təmizlənir.